How Multi-Cavity Preform Molds Reduce Production Costs by 40%

Scaling from single-cavity to multi-cavity PET preform tooling can cut unit cost dramatically. We break down where the savings come from and how to size the right cavity count.

在大批量 PET 瓶坯生产中，腔数是影响单件成本最关键的因素。从 16 腔模具升级到 72 或 96 腔产线，可将单只瓶坯成本降低 30–40%，主要通过将固定开销——人工、设备折旧与能耗——分摊到每小时更多的零件上。

节约来自三方面。其一，单位机时产量大幅上升，相同年产量所需注塑单元更少。其二，废料率持平或改善，因为现代平衡热流道系统使所有型腔填充均匀。其三，换模与维护人工分摊到远更多的模次上。

选择合适的腔数是一门权衡，而非一味追求最大。极高腔数需要更大的锁模力、更严格的冷却平衡与更规范的维护。对大多数瓶厂而言，48–72 腔平台在不做过度设计的前提下回报最佳。

海森博在上模具前帮助客户建模不同腔数方案的总体拥有成本，使您购买的模具契合真实的产量、树脂与工厂约束——而非一个通用的“最大”数值。